从脏蛋到安心保洁蛋，一条全自动产线重新定义蛋品品控

消费者对鲜蛋安全的要求越来越高，传统散装蛋表面附着粪污、泥沙，沙门氏菌等微生物风险难以管控，人工照蛋、人工分拣效率低、漏检多，已经跟不上商超、预制菜、品牌蛋企的标准化需求。全自动保洁蛋加工生产线，成为蛋品 GP 中心升级的核心选择。

振野智能保洁蛋加工整线，覆盖自动化上蛋、清洗、风干、杀菌、涂膜保鲜、AI 视觉检测、称重分级、喷码追溯、自动装托全流程，304 不锈钢食品级机身，符合食品安全要求，鸡蛋可稳定加工。

产线的核心亮点，是搭载蛋品 AI 视觉检测模块。区别于传统照蛋、声学检测，整套系统采用多组工业相机 + 专用光学光源，鸡蛋随辊轮匀速旋转，360° 全表面采集图像；深度学习算法实时识别微裂纹、暗裂、脏斑、霉斑、畸形蛋、沙壳蛋等缺陷，信号联动高速剔除机构，不合格蛋即时分选，摆脱人工疲劳带来的漏检、误检问题，品控标准稳定统一。

温和清洗单元采用柔性毛刷 + 恒温喷淋方案，在洗净蛋壳污物的同时，保护蛋壳外膜，降低破蛋率；清洗后热风充分风干，避免蛋壳残留水渍滋生细菌；配套紫外杀菌、食品级涂膜工序，封闭蛋壳气孔，阻断外源污染，延长保鲜周期，这也是保洁蛋和普通鲜蛋最关键的区别。

后端称重分级模块按重量精准分档，分级误差小；在线喷码赋予每一枚鸡蛋追溯信息，生产日期、批次、溯源码清晰可查，满足品牌蛋、商超渠道的溯源要求，对接自动装托，减少人工接触，降低二次污染风险。

产线支持柔性定制，从小型几千枚 / 小时的紧凑型方案，到大型加工厂数万枚 / 小时高速产线，都可以模块化配置。旧厂改造、新基地规划均可落地，替代大量人工，解决招工难、人工成本高、品控不稳定的痛点，助力蛋企打造标准化、可溯源的品牌保洁蛋，切入高端生鲜、预制菜、出口订单市场。

好蛋，是洗出来、检出来、管出来的。标准化保洁蛋产线，把食品安全落到每一道工序，让每一枚出厂鸡蛋，干净、安全、可追溯。