产线核心构成（三级联动）

1. 前端：蛋品清洗机

• 功能：水箱上蛋→喷淋→毛刷清洗→强风干燥→AI视觉检测（剔除黑心/ 退溶 / 破损/裂纹/臭蛋）

• 产能：10,000–30,000 枚 / 小时（按需选配）

2. 中段：蛋品收集整序机（三排/四排/五排）

• 核心：机械整序 + 伺服定向，自动将咸蛋调整为大头朝上、立式排列

• 输出：精准送料至包装机取料位，无挤压、无滑脱

3. 后端：给袋式真空包装机（配套市面上的主流机型）

• 动作：吸蛋装置精准吸附蛋大头→平稳入袋→真空封口→成品输出

• 优势：与收集机无缝对接，全程无人工接触，保障卫生与外观

设备示意图

工艺流程

1）水箱上蛋：由人工将整筐鸭蛋倒入水箱中，蛋品在浮力和重力的双重作用下输送至斜坡送蛋装置上，含水箱上蛋和高压喷淋功能；

2）清洗：鸭蛋进入蛋品清洗机，经喷淋和毛刷刷洗后进入风干系统.

3）风干：蛋品清洗机后段的风干毛刷刷掉鸭蛋上大部分的水，鸭蛋上残留的水珠被风机产生的强风干燥，干燥率可达95%(具体取决于当地的环境湿度)；

4）AI视觉检测：咸蛋AI视觉检测替代人工光检，自动筛选出臭蛋、黑心、退溶等不合格蛋品；

5）自动掉头：特殊设计的掉头装置将蛋品的大小头进行调整，并精准的落入输送蛋杯中；

6）自动拆袋：将真空包装袋叠放在拆袋装置上（共三组），拆袋装置自动将真空包装袋拆分成单个并输送到给袋装置部分；

7）自动套袋：自动套袋装置将收集机蛋杯中的蛋逐行吸取并落入真空袋中；

8）真空包装：将套好袋的蛋品输送至真空包装机进行抽真空包装，然后进行成品收集。